Impianto Birra 1000 Litri a Gas GPL/Metano – 2 Tini

Impianto birra 1000 litri a gas: sala cottura professionale a 2 tini

L'impianto birra professionale da 1000 litri a gas GPL/metano è una sala cottura in acciaio inox AISI 304 progettata per la produzione di mosto destinato alla birra artigianale. La capacità nominale di 10 ettolitri e la configurazione a due tini rendono questo sistema adatto a microbirrifici, birrifici artigianali, brewpub e attività professionali che necessitano di una soluzione completa per le principali lavorazioni brassicole.

La configurazione dell'impianto prevede un primo tino dedicato ad ammostamento, bollitura e Whirlpool e un secondo tino destinato alla filtrazione del mosto. Questa disposizione consente di organizzare le fasi di lavorazione, dalla trasformazione degli amidi del malto alla separazione delle trebbie, fino alla bollitura con il luppolo e alla separazione delle particelle solide mediante Whirlpool.

Riscaldamento a fiamma GPL/metano e controllo automatico della temperatura

Il sistema utilizza un riscaldamento a fiamma alimentato a GPL o metano, destinato alle operazioni termiche di ammostamento e bollitura del mosto. Questa soluzione è indicata per i birrifici che preferiscono utilizzare il gas come fonte di energia termica, mantenendo l'alimentazione elettrica per il funzionamento dei dispositivi di comando, pompaggio e agitazione.

L'impianto è dotato di controllo automatico della temperatura, agitatore motorizzato sul tino di ammostamento e quadro comandi in acciaio inox. È inoltre prevista una protezione di sicurezza sull'apertura del tino di ammostamento.

L'alimentazione elettrica standard è di 400 V trifase, con possibilità di configurazione monofase su richiesta.

Filtrazione del mosto, Whirlpool e gestione dei trasferimenti

Nella configurazione da 1000 litri, il secondo tino è dedicato alla filtrazione, processo fondamentale per separare il mosto dalle trebbie dopo l'ammostamento. La circolazione del prodotto è affidata a una pompa autoadescante con girante in gomma EPDM, abbinata a un variatore elettrico che permette di regolarne la velocità durante le diverse lavorazioni.

La presenza di una specola visiva per il controllo della limpidezza del mosto consente all'operatore di monitorare direttamente il prodotto durante la circolazione e la filtrazione.

Il Whirlpool viene eseguito nel primo tino, lo stesso utilizzato per l'ammostamento e la bollitura. Questa fase favorisce la separazione dei residui solidi presenti nel mosto dopo la cottura, preparandolo al successivo raffreddamento.

Scambiatore a piastre inox e struttura AISI 304

L'impianto comprende uno scambiatore di calore a piastre in acciaio inox con guarnizioni EPDM, utilizzato per raffreddare il mosto dopo la bollitura e prima del trasferimento ai serbatoi di fermentazione.

La struttura è interamente costruita in acciaio inox AISI 304 e dispone di piedini di supporto regolabili. La dotazione comprende inoltre due tubazioni flessibili in gomma alimentare resistente alle alte temperature e una chiave DIN per le operazioni di collegamento e scollegamento dei tubi.

Caratteristiche tecniche impianto birra 1000 litri

• Capacità produttiva nominale: 1000 litri (10 hl).
• Configurazione: 2 tini.
• Tino 1: ammostamento, bollitura e Whirlpool.
• Tino 2: filtrazione del mosto.
• Riscaldamento: a fiamma GPL/metano.
• Alimentazione elettrica: 400 V trifase, monofase su richiesta.
• Materiale: acciaio inox AISI 304.
• Struttura: con piedini regolabili.
• Scambiatore: a piastre in acciaio inox con tenute EPDM.
• Pompa: autoadescante con girante in gomma EPDM.
• Regolazione pompa: 1 variatore elettrico di velocità.
• Agitatore: motorizzato sul tino di ammostamento.
• Quadro comandi: 1 quadro in acciaio inox.
• Temperatura: controllo automatico.
• Sicurezza: protezione sull'apertura del tino di ammostamento.
• Tubazioni: 2 tubi flessibili in gomma alimentare per alte temperature.
• Controllo visivo: specola per la verifica della limpidezza del mosto.
• Accessori inclusi: chiave DIN per aggancio e sgancio dei tubi flessibili.

Accessori optional per impianto birra 1000 litri

La sala cottura può essere completata con accessori dedicati alla gestione delle lavorazioni e alla preparazione dell'acqua necessaria al processo brassicolo.

• Centralina automatica con pannello Touch Screen: disponibile su richiesta.
• Serbatoio di accumulo ECO per sparging: con riscaldamento elettrico.
• Serbatoio di accumulo PRO per sparging: con riscaldamento elettrico.

I serbatoi per sparging permettono di predisporre l'acqua destinata al risciacquo delle trebbie durante la fase di filtrazione. La scelta della configurazione dipende dalle esigenze produttive e dall'organizzazione della sala cottura.

Applicazioni e integrazione in un birrificio artigianale

L'impianto di produzione birra da 1000 litri a gas è indicato per microbirrifici professionali, birrifici artigianali, brewpub e agribirrifici. Può essere integrato con fermentatori inox, serbatoi di maturazione, serbatoi per acqua calda, refrigeratori a glicole, sistemi di lavaggio CIP, pompe di trasferimento e attrezzature per l'imbottigliamento o il riempimento dei fusti.

Il corretto dimensionamento delle attrezzature complementari dipende dal numero di cotte previste, dalle tipologie di birra prodotte, dai tempi di fermentazione e dalle esigenze di stoccaggio e confezionamento.

Domande frequenti sull'impianto birra professionale da 1000 litri

• Come funziona un impianto birra da 1000 litri con 2 tini?

Un impianto birra professionale da 1000 litri con due tini permette di eseguire le principali operazioni necessarie alla produzione del mosto. In questa specifica configurazione, il primo tino svolge tre funzioni: ammostamento, bollitura e Whirlpool. Durante l'ammostamento, il malto macinato viene miscelato con acqua e sottoposto alle temperature previste dalla ricetta per favorire la conversione degli amidi in zuccheri fermentescibili. Il mosto viene successivamente trasferito al secondo tino, dedicato alla filtrazione e alla separazione delle trebbie. Dopo la filtrazione, il mosto viene riportato al primo tino per la bollitura con il luppolo e la successiva fase Whirlpool. Quest'ultima favorisce la separazione delle particelle solide e dei residui di lavorazione. La pompa autoadescante con velocità regolabile, l'agitatore motorizzato e il controllo automatico della temperatura supportano le diverse operazioni. Infine, lo scambiatore a piastre inox consente di raffreddare il mosto prima del trasferimento ai fermentatori. Questa configurazione rappresenta una soluzione funzionale per la produzione professionale di birra artigianale.

• Quali vantaggi offre il riscaldamento a gas GPL o metano in una sala cottura da 10 hl?

Una sala cottura birra da 10 ettolitri con riscaldamento a fiamma GPL/metano utilizza il gas come fonte di energia termica per le lavorazioni che richiedono il riscaldamento del mosto. Questa soluzione è particolarmente interessante per birrifici che dispongono di un collegamento alla rete del metano oppure di un impianto GPL opportunamente dimensionato. Rispetto a una sala cottura interamente riscaldata elettricamente, il sistema a gas consente di non concentrare il fabbisogno termico sulla sola potenza elettrica disponibile. L'elettricità rimane comunque necessaria per il funzionamento della pompa, dell'agitatore motorizzato, del quadro comandi e del controllo automatico della temperatura. Quest'ultimo permette di gestire le temperature previste durante l'ammostamento in funzione della ricetta brassicola. La scelta di un impianto a gas deve considerare la disponibilità del combustibile, le caratteristiche del locale, la ventilazione e le disposizioni di sicurezza applicabili alle installazioni a gas. Un corretto dimensionamento degli impianti di alimentazione è importante per garantire un funzionamento adeguato alle esigenze produttive del birrificio.

• Come vengono eseguite la filtrazione e la fase Whirlpool nell'impianto birra da 1000 litri?

Nell'impianto birra professionale da 1000 litri, la filtrazione e il Whirlpool vengono effettuati in due tini differenti. Il secondo tino è dedicato alla filtrazione del mosto dopo l'ammostamento. Questa operazione permette di separare la parte liquida dalle trebbie, costituite principalmente dai residui solidi del malto. La pompa autoadescante con girante in gomma EPDM e variatore elettrico consente di regolare la velocità di circolazione del mosto in funzione delle esigenze operative. La specola visiva permette inoltre di controllare direttamente la limpidezza del prodotto. Il Whirlpool, invece, viene eseguito nel primo tino, che svolge anche le funzioni di ammostamento e bollitura. Dopo la cottura, questa fase favorisce la separazione dei residui di luppolo e delle particelle solide presenti nel mosto. La corretta gestione di filtrazione e Whirlpool contribuisce a preparare il prodotto per il successivo raffreddamento tramite lo scambiatore a piastre e il trasferimento ai serbatoi di fermentazione.

• A cosa serve lo scambiatore a piastre inox nell'impianto birra da 1000 litri?

Lo scambiatore di calore a piastre in acciaio inox con guarnizioni EPDM è un componente importante della sala cottura, utilizzato per raffreddare il mosto dopo la bollitura. Durante questa fase, il prodotto deve raggiungere una temperatura adeguata alla successiva fermentazione, in funzione della tipologia di birra e del ceppo di lievito utilizzato. Lo scambiatore a piastre permette il trasferimento di calore tra il mosto caldo e un fluido di raffreddamento attraverso superfici metalliche separate, senza contatto diretto tra i due fluidi. Questa tecnologia è diffusa negli impianti brassicoli professionali grazie alla struttura compatta e alla possibilità di integrarsi nel circuito di trasferimento del mosto. Le prestazioni effettive di raffreddamento dipendono dalle temperature dei fluidi, dalle portate e dalle caratteristiche tecniche dell'installazione. Una volta raffreddato, il mosto può essere trasferito ai fermentatori, dove proseguiranno le fasi di fermentazione e successiva maturazione della birra.

• Per quali birrifici è indicato un impianto professionale da 1000 litri e quali accessori si possono aggiungere?

Un impianto birra da 1000 litri a gas con 2 tini è indicato per microbirrifici, birrifici artigianali, brewpub e agribirrifici che necessitano di una sala cottura professionale con capacità nominale di 10 hl. La struttura in acciaio inox AISI 304, il riscaldamento GPL/metano, il controllo automatico della temperatura e i componenti dedicati alla circolazione e al raffreddamento del mosto permettono di gestire le principali lavorazioni brassicole. Tra gli optional disponibili figurano una centralina automatica con pannello Touch Screen e serbatoi di accumulo ECO o PRO per sparging con riscaldamento elettrico. L'impianto può inoltre essere abbinato a fermentatori, serbatoi di maturazione, refrigeratori industriali a glicole, sistemi CIP, pompe di trasferimento e macchine per imbottigliamento o infustamento. La scelta delle attrezzature complementari deve essere effettuata considerando i volumi produttivi, il numero di cotte, la durata delle fermentazioni e l'organizzazione complessiva del birrificio. Con un adeguato dimensionamento delle apparecchiature ausiliarie, la sala cottura da 1000 litri può costituire il nucleo di un impianto completo per la produzione professionale di birra artigianale.