Sala de Cocción de Cerveza 1000 L a Gas – 2 Tanques

Sala de cocción de cerveza de 1000 litros a gas: equipo profesional de 2 tanques

La sala de cocción profesional de cerveza de 1000 litros a gas GLP o gas natural es un equipo de elaboración de cerveza artesanal fabricado en acero inoxidable AISI 304. Con una capacidad nominal de 10 hectolitros (10 hL), está diseñada para microcervecerías, cervecerías artesanales, brewpubs y productores profesionales que necesitan realizar las principales operaciones de elaboración del mosto.

Su configuración incorpora dos tanques con funciones diferenciadas. El primer tanque se utiliza para la maceración, la ebullición del mosto y el Whirlpool, mientras que el segundo está destinado a la filtración y separación del bagazo. Esta distribución permite organizar las etapas del proceso cervecero, desde la conversión de los almidones de la malta hasta la separación de partículas sólidas antes del enfriamiento.

Maceración, ebullición y Whirlpool en el primer tanque

El primer tanque de la sala de cocción de 1000 litros desarrolla tres operaciones fundamentales: maceración, ebullición y Whirlpool. Durante la maceración, la malta molida se mezcla con agua y se somete a las temperaturas previstas en la receta. Este proceso favorece la actividad de las enzimas responsables de transformar los almidones en azúcares fermentables.

Después de la filtración realizada en el segundo tanque, el mosto vuelve al primero para la ebullición. Durante esta etapa se realiza la cocción del mosto y la incorporación del lúpulo según la receta y el estilo de cerveza.

El Whirlpool también se realiza en el primer tanque. Esta operación favorece la separación de partículas sólidas, residuos de lúpulo y precipitados formados durante la ebullición, preparando el mosto para su posterior enfriamiento.

Calentamiento a gas GLP o gas natural y control automático de temperatura

El equipo utiliza un sistema de calentamiento por llama alimentado con GLP o gas natural para las operaciones térmicas de maceración y ebullición. Esta configuración está indicada para cervecerías que desean utilizar gas como fuente de energía térmica en su sala de cocción.

La instalación incorpora control automático de temperatura, agitador motorizado en el tanque de maceración y cuadro de mandos de acero inoxidable. También dispone de un sistema de protección de seguridad en la apertura del tanque de maceración.

La alimentación eléctrica estándar es de 400 V trifásica, con posibilidad de configuración monofásica bajo pedido.

Filtración del mosto, bomba autocebante y control de claridad

El segundo tanque del equipo cervecero de 10 hL está dedicado a la filtración del mosto después de la maceración. Esta operación permite separar el líquido del bagazo, formado por los residuos sólidos de la malta.

La circulación y transferencia del mosto se realizan mediante una bomba autocebante con impulsor de caucho EPDM. Un variador eléctrico permite regular la velocidad de la bomba según las necesidades de recirculación, filtración y transferencia.

El equipo incorpora una mirilla de inspección para comprobar visualmente la claridad del mosto, facilitando la observación del producto durante las operaciones de circulación y filtración.

Intercambiador de calor de placas y construcción en acero inoxidable AISI 304

La sala de cocción incluye un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable con juntas EPDM, utilizado para enfriar el mosto después de la ebullición y antes de transferirlo a los depósitos de fermentación.

La estructura está fabricada completamente en acero inoxidable AISI 304 y dispone de patas de apoyo regulables. El equipamiento estándar incluye dos mangueras flexibles de caucho alimentario resistentes a altas temperaturas y una llave DIN para conectar y desconectar las mangueras.

Características técnicas de la sala de cocción de cerveza de 1000 litros

• Tipo de equipo: sala de cocción profesional para cerveza artesanal.
• Capacidad nominal: 1000 litros (10 hL).
• Configuración: 2 tanques.
• Tanque 1: maceración, ebullición del mosto y Whirlpool.
• Tanque 2: filtración del mosto y separación del bagazo.
• Sistema de calentamiento: llama de gas GLP o gas natural.
• Alimentación eléctrica: 400 V trifásica; monofásica bajo pedido.
• Material de fabricación: acero inoxidable AISI 304.
• Estructura: patas de apoyo regulables.
• Intercambiador de calor: de placas de acero inoxidable con juntas EPDM.
• Bomba: autocebante con impulsor de caucho EPDM.
• Regulación de la bomba: 1 variador eléctrico de velocidad.
• Agitación: agitador motorizado en el tanque de maceración.
• Cuadro de mandos: 1 cuadro de acero inoxidable.
• Temperatura: control automático.
• Seguridad: protección en la apertura del tanque de maceración.
• Mangueras: 2 mangueras de caucho alimentario resistentes a altas temperaturas.
• Inspección del mosto: mirilla para comprobar su claridad.
• Accesorios incluidos: llave DIN para conectar y desconectar las mangueras flexibles.

Equipamiento opcional para la sala de cocción de 1000 litros

La sala de cocción profesional de 1000 litros puede complementarse con accesorios destinados a la gestión del proceso cervecero y a la preparación del agua utilizada durante el lavado del bagazo.

• Unidad de control automático con pantalla táctil Touch Screen: disponible bajo pedido.
• Depósito ECO para agua de lavado o sparging: con calentamiento eléctrico.
• Depósito PRO para agua de lavado o sparging: con calentamiento eléctrico.

Los depósitos de sparging permiten preparar el agua utilizada para lavar el bagazo durante la filtración y recuperar los azúcares presentes en el lecho de grano. La selección de los accesorios depende de las necesidades de producción y de la organización de las operaciones de elaboración.

Aplicaciones profesionales e integración en una microcervecería

El equipo de elaboración de cerveza de 1000 litros a gas está indicado para microcervecerías profesionales, cervecerías artesanales, brewpubs y cervecerías agrícolas. Puede integrarse en una línea completa de producción con fermentadores de acero inoxidable, depósitos de maduración, tanques de agua caliente, enfriadoras de glicol, sistemas de limpieza CIP, bombas de transferencia y equipos de embotellado o llenado de barriles.

El dimensionamiento de los equipos auxiliares debe considerar el número de lotes de producción, los estilos de cerveza elaborados, los tiempos de fermentación y las necesidades de almacenamiento y envasado.

Preguntas frecuentes sobre la sala de cocción profesional de cerveza de 1000 litros

• ¿Cómo funciona una sala de cocción de cerveza de 1000 litros con 2 tanques?

Una sala de cocción profesional de cerveza de 1000 litros con dos tanques permite realizar las principales operaciones necesarias para producir mosto destinado a la elaboración de cerveza artesanal. En esta configuración, el primer tanque cumple tres funciones: maceración, ebullición y Whirlpool. Durante la maceración, la malta molida se mezcla con agua y se calienta siguiendo las temperaturas establecidas en la receta. Estas condiciones favorecen la actividad de las enzimas que transforman los almidones en azúcares fermentables. Posteriormente, la mezcla se transfiere al segundo tanque, dedicado a la filtración. En esta fase se separa el mosto líquido del bagazo formado por los residuos sólidos de la malta. Después de la filtración, el mosto regresa al primer tanque para la ebullición y la incorporación del lúpulo. El Whirlpool también se realiza en este primer tanque para favorecer la separación de partículas sólidas. La bomba autocebante de velocidad regulable facilita las transferencias, mientras que el agitador motorizado y el control automático de temperatura ayudan a gestionar las operaciones. Finalmente, el intercambiador de placas enfría el mosto antes de transferirlo a los fermentadores. Esta distribución resulta adecuada para microcervecerías que necesitan una capacidad nominal de producción de 10 hectolitros.

• ¿Qué ventajas ofrece una sala de cocción de 10 hL calentada con GLP o gas natural?

Una sala de cocción de cerveza de 10 hectolitros con calentamiento a GLP o gas natural utiliza el gas como fuente de energía térmica para la maceración y la ebullición del mosto. Esta solución puede resultar interesante para cervecerías que disponen de conexión a la red de gas natural o de una instalación de GLP correctamente dimensionada. En comparación con una sala de cocción calentada completamente mediante electricidad, el sistema a gas evita concentrar toda la demanda térmica en la potencia eléctrica disponible. No obstante, la electricidad sigue siendo necesaria para el cuadro de mandos, la bomba, el agitador motorizado y el sistema automático de control de temperatura. Este último facilita la gestión de las diferentes etapas térmicas de la maceración según las recetas cerveceras. Al seleccionar un equipo de calentamiento a gas deben considerarse la disponibilidad del combustible, las características del local, las necesidades de ventilación y las normas de seguridad aplicables. También es importante comprobar que el suministro de gas esté correctamente dimensionado. Para una microcervecería profesional, esta configuración representa una alternativa al calentamiento eléctrico y mantiene los componentes necesarios para gestionar la temperatura y la circulación del mosto.

• ¿Cómo se realizan la filtración y el Whirlpool en el equipo cervecero de 1000 litros?

En esta sala de cocción profesional de 1000 litros, la filtración y el Whirlpool se realizan en dos tanques diferentes. El segundo tanque está destinado a la filtración del mosto después de la maceración. Durante esta operación se separa el líquido del bagazo, compuesto principalmente por las cáscaras y los residuos sólidos de la malta. La circulación del mosto se realiza mediante una bomba autocebante equipada con un impulsor de caucho EPDM. Un variador eléctrico permite ajustar la velocidad de la bomba a las necesidades de recirculación, filtración y transferencia. La mirilla de inspección permite comprobar visualmente la claridad del mosto durante el proceso. Por su parte, el Whirlpool se efectúa en el primer tanque, que también se utiliza para la maceración y la ebullición. Después de la cocción, esta operación favorece la separación de residuos de lúpulo y partículas sólidas presentes en el mosto. Una gestión adecuada de la filtración y del Whirlpool prepara el producto para su enfriamiento mediante el intercambiador de placas. Posteriormente, el mosto enfriado puede transferirse a los fermentadores para continuar con la producción de cerveza artesanal.

• ¿Para qué sirve el intercambiador de calor de placas en una sala de cocción de 1000 litros?

El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable con juntas EPDM se utiliza para enfriar el mosto después de la ebullición. Esta etapa es fundamental en la elaboración de cerveza porque el mosto caliente debe alcanzar una temperatura adecuada para la posterior fermentación y para las características de la levadura seleccionada. La tecnología de placas permite transferir calor entre el mosto y un fluido refrigerante mediante superficies metálicas separadas, sin contacto directo entre ambos fluidos. Los intercambiadores de placas se utilizan habitualmente en salas de cocción profesionales por su construcción compacta y su capacidad para integrarse en los circuitos de transferencia del mosto. El rendimiento real de enfriamiento depende de factores como la temperatura de los fluidos, los caudales y las características técnicas de la instalación. Una vez enfriado, el mosto puede transferirse a los depósitos de fermentación. La temperatura necesaria varía según el estilo de cerveza y la cepa de levadura utilizada. En una microcervecería de 10 hL, el intercambiador de placas constituye un componente importante para pasar de las operaciones de elaboración en caliente a la fase de fermentación.

• ¿Para qué tipo de cervecerías es adecuado un equipo de 1000 litros y qué accesorios opcionales admite?

Una sala de cocción profesional de cerveza de 1000 litros a gas con 2 tanques está indicada para microcervecerías, cervecerías artesanales, brewpubs y cervecerías agrícolas que necesitan un sistema con capacidad nominal de 10 hL. Su fabricación en acero inoxidable AISI 304, el calentamiento mediante GLP o gas natural, el control automático de temperatura y los componentes de circulación y enfriamiento permiten realizar las principales operaciones de producción del mosto. Entre los accesorios opcionales disponibles se encuentran una unidad de control automático con pantalla táctil y depósitos ECO o PRO para agua de sparging con calentamiento eléctrico. Estos depósitos permiten preparar el agua utilizada durante el lavado del bagazo en la filtración. La sala de cocción también puede combinarse con fermentadores, depósitos de maduración, sistemas de refrigeración con glicol, equipos de limpieza CIP, bombas de transferencia y maquinaria para embotellado o llenado de barriles. La selección de los equipos complementarios depende del volumen de producción previsto, el número de lotes, la duración de las fermentaciones y la organización general de la cervecería. Con los equipos auxiliares correctamente dimensionados, esta sala de cocción de 1000 litros puede constituir el elemento central de una línea completa de producción profesional de cerveza artesanal.