Impianto Birra 1000 LT Elettrico a 2 Tini Touch Screen
L'impianto professionale per birra da 1000 LT elettrico a 2 tini con Touch Screen è una sala cottura da 10 hl progettata per birrifici artigianali, microbirrifici strutturati, brewpub e agribirrifici. Il primo tino gestisce ammostamento e bollitura, mentre il secondo è dedicato a filtrazione e Whirlpool. La costruzione in acciaio inox AISI 304, il controllo automatico della temperatura, la pompa a velocità regolabile e il sistema elettrico per lo sparging consentono di gestire cotte professionali con precisione, efficienza e ripetibilità .
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L'impianto birra professionale elettrico da 1000 litri a 2 tini è una sala cottura da 10 hl sviluppata per birrifici artigianali, microbirrifici strutturati, brewpub, agribirrifici e produttori che necessitano di aumentare la capacità produttiva mantenendo una configurazione razionale. L'architettura a due tini concentra diverse lavorazioni negli stessi recipienti, ottimizzando gli spazi e permettendo di organizzare in modo professionale le principali fasi della produzione del mosto.
Nel modello da 1000 LT il primo tino è dedicato ad ammostamento e bollitura. Durante il Mash permette di lavorare acqua e malto secondo temperature, soste e profili previsti dalla ricetta; successivamente lo stesso tino viene utilizzato per la bollitura del mosto e le aggiunte di luppolo. Il secondo tino gestisce filtrazione e Whirlpool, consentendo la separazione del mosto dalle trebbie e la gestione delle operazioni che precedono il raffreddamento e il trasferimento verso i fermentatori.
La sala cottura utilizza riscaldamento elettrico e rappresenta una soluzione professionale per birrifici che desiderano evitare l'impiego di bruciatori GPL o metano. Il sistema è abbinato al controllo automatico della temperatura e a una centralina automatica con display Touch Screen, facilitando la gestione delle principali fasi termiche del processo e contribuendo alla standardizzazione delle cotte e alla ripetibilità delle ricette su una capacità nominale di 1000 litri.
L'impianto è realizzato in acciaio inox AISI 304 ed è dotato di piedini regolabili. La movimentazione del mosto avviene mediante una pompa autoadescante con girante in gomma EPDM, abbinata a un variatore elettrico di velocità . La regolazione della portata consente di adattare il flusso alle differenti operazioni di ricircolo, filtrazione e trasferimento, aspetto particolarmente importante nella gestione professionale di volumi da 10 hl.
La dotazione comprende uno scambiatore a piastre in acciaio inox con tenute EPDM per il raffreddamento del mosto prima della fermentazione, un agitatore motorizzato per il tino di ammostamento e una specola per il controllo visivo della limpidezza del mosto. Sono inoltre previste due tubazioni in gomma alimentare resistenti alle alte temperature, chiave DIN per il collegamento e lo scollegamento dei tubi flessibili e protezione di sicurezza sull'apertura del tino.
Per lo sparging e il risciacquo delle trebbie, la sala cottura può essere abbinata a un serbatoio di accumulo dedicato con riscaldamento elettrico, disponibile nelle configurazioni ECO o PRO. Il sistema permette di preparare e mantenere alla temperatura richiesta l'acqua destinata al lavaggio del letto di trebbie, contribuendo alla corretta gestione della filtrazione e dell'estrazione del mosto.
La capacità di 1000 LT / 10 hl per cotta rende l'impianto particolarmente interessante per birrifici che desiderano strutturare o ampliare la propria produzione. La sala cottura può essere integrata con fermentatori conici, maturatori, Bright Beer Tank, chiller a glicole, sistemi CIP e pompe di trasferimento. A valle possono essere aggiunte linee per imbottigliamento, tappatura, etichettatura e infustamento, creando un impianto completo dalla produzione del mosto fino al confezionamento della birra.
Configurazione e dotazione
Capacità produttiva 1000 LT / 10 hl • 2 tini • Tino 1 ammostamento e bollitura • Tino 2 filtrazione e Whirlpool • Riscaldamento elettrico • Struttura in acciaio inox AISI 304 • Piedini regolabili • Centralina automatica con Touch Screen • Quadro comandi inox • Controllo automatico temperatura • Scambiatore a piastre inox con tenute EPDM • Pompa autoadescante con girante EPDM • Variatore elettrico velocità pompa • Agitatore motorizzato • Protezione di sicurezza apertura tino • 2 tubazioni alimentari alta temperatura • Specola controllo limpidezza mosto • Chiave DIN per tubi flessibili • Serbatoio di accumulo ECO o PRO per sparging con riscaldamento elettrico.
FAQ
• Come funziona un impianto birra professionale da 1000 litri a 2 tini?
Un impianto da 1000 LT, equivalente a una sala cottura nominale da 10 hl, permette di gestire produzioni professionali mantenendo una configurazione a due tini. Il primo tino viene utilizzato per l'ammostamento e successivamente per la bollitura del mosto, mentre il secondo è dedicato alla filtrazione e al Whirlpool. Il ciclo comprende quindi Mash, separazione del mosto dalle trebbie, sparging, bollitura con le aggiunte di luppolo, Whirlpool e successivo raffreddamento attraverso lo scambiatore a piastre. Rispetto a impianti da 200 o 500 litri, la capacità di 1000 litri è maggiormente orientata a birrifici con una produzione strutturata che necessitano di programmare cotte professionali e alimentare fermentatori di capacità adeguata.
• Quali vantaggi offre il riscaldamento elettrico in una sala cottura birra da 1000 LT?
Il riscaldamento elettrico permette di gestire il processo senza ricorrere a bruciatori alimentati a GPL o metano. In abbinamento al controllo automatico della temperatura e alla centralina Touch Screen, consente di controllare le principali fasi termiche di ammostamento e bollitura, favorendo standardizzazione e ripetibilità delle ricette. Su una sala cottura professionale da 1000 litri è particolarmente importante verificare preventivamente che l'impianto elettrico del birrificio sia correttamente dimensionato rispetto alla potenza effettivamente richiesta dalla macchina. Potenza installata, tensione e assorbimento devono quindi essere definiti sulla base della configurazione tecnica scelta, senza essere generalizzati.
• Come vengono gestiti filtrazione, Whirlpool e movimentazione del mosto in un impianto da 10 hl?
Nel secondo tino vengono effettuate la filtrazione e la fase di Whirlpool. Durante la filtrazione il mosto viene separato dalle trebbie, mentre il successivo Whirlpool favorisce la concentrazione e separazione dei residui di luppolo, proteine coagulate e altre particelle presenti dopo la bollitura. La movimentazione viene supportata dalla pompa autoadescante con girante EPDM, mentre il variatore elettrico permette di adattare la velocitĂ alle diverse operazioni di ricircolo e trasferimento. La specola consente inoltre un controllo visivo della limpidezza del mosto. Questi elementi assumono particolare importanza su un impianto da 1000 litri, dove la gestione controllata dei flussi contribuisce all'efficienza dell'intero ciclo di produzione.
• Perché il serbatoio per sparging è importante in una sala cottura da 1000 litri?
Il serbatoio di accumulo per sparging prepara e mantiene calda l'acqua utilizzata per il risciacquo delle trebbie durante la filtrazione. Le configurazioni ECO o PRO con riscaldamento elettrico permettono di organizzare questa fase senza interferire con le altre lavorazioni della sala cottura. In un impianto da 1000 litri la corretta disponibilità dell'acqua di sparging assume un ruolo importante nell'organizzazione della cotta, perché consente di gestire il lavaggio del letto filtrante e l'estrazione del mosto in maniera controllata. Il sistema contribuisce quindi a creare un flusso di lavoro professionale tra ammostamento, filtrazione, raccolta del mosto e successiva bollitura.
• Per chi è indicato un impianto birra elettrico professionale da 1000 litri?
Una sala cottura da 1000 LT / 10 hl è indicata per birrifici artigianali, microbirrifici strutturati, brewpub, agribirrifici e aziende che intendono sviluppare una produzione professionale superiore rispetto agli impianti da 200, 300 o 500 litri. La sala cottura rappresenta il cuore dell'impianto e può essere dimensionata insieme a fermentatori, maturatori e Bright Beer Tank in funzione del numero di cotte, dei tempi di fermentazione e della produzione prevista. Chiller a glicole, sistemi CIP, pompe, imbottigliatrici, tappatrici, etichettatrici e sistemi di infustamento consentono successivamente di sviluppare una linea completa dalla produzione del mosto fino alla birra confezionata.
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